近期，潞安恒通化工公司生产管理部电气中心秉持“精打细算、挖潜增效”原则，立足实际，以创新思维和务实举措，扎实推进电气设备计划检修与技术创新工作，在降本增效、保障生产方面取得了显著成效。

  设备稳定运行是装置安全生产的保障。该中心以日常隐患排查和检修过程中发现的设备问题为导向，建立了一套完善的设备问题跟踪与检修实施管理办法。对于发现的问题，该中心及时记录、详细分析，并依据问题的严重程度和影响区域，科学合理地将其纳入检修计划。

  在检修时机的把握上，该中心利用倒车机会和相关厂装置大修的“黄金窗口期”，集中力量全面检修设备，确保了设备始终处在良好的运作时的状态，避免了因设备失修导致的停车事故，杜绝了因被动停车减量而带来的巨大经济损失。

  闲置资源是企业内部的一座“隐形金矿”。在去年双氧水装置的各级检查整改工作中，面对众多需要电气配合完成的小技改项目，该中心没有盲目采购新设备和新材料，而是将目光投向了现有的闲置资源。

  以1号双氧水新上的2台双氧水稀品管道泵、成品罐稳定剂泵为例，这两台泵需要DCS控制开停和状态反馈，而从现场的双氧水配电室到总控室机房距离达500米左右，若按照常规方案施工，需要铺设9根共4000多米电缆，材料费用和施工费用将是一笔巨大的开支。面对这一难题，该中心迅速组织人员查阅设备台账，并与工艺技术人员深入沟通。经过仔细排查，他们发现双氧水停运的浓品系统有部分泵在设计时已具备DCS控制开停和状态反馈功能。

  了解到这一些状况后，该中心立马组织人员积极与双氧水厂技术科、计控中心协商，确定了改造方案。在改造过程中，该中心组织电修人员全面梳理之前停用及闲置的线路，通过查线、倒线、改设备标识和线号标识等一系列精细操作，实现了新上设备的控制功能。此次改造不仅满足了生产需求，还节省了电缆材料及电气施工费用约10万元，实际做到了“变废为宝”。

  在追求降本增效的同时，该中心始终将设备的安全稳定运行放在首位。双氧水空压站新上2台脱盐水泵为大空压机提供冷却水，两台泵一开一备独立运行。然而，由于用水量增加和潜在故障风险，一旦某台泵因故障停止运行，且时间超过5分钟，运行的大空压机将因超温联锁跳车，进而导致双氧水两套系统停车。这将给公司导致非常严重的生产事故和经济损失。

  接到改造任务后，该中心成立技术攻关小组，深入现场和配电室进行勘察。经过仔细分析，他们发现现场操作电缆备用芯数不足，需要从现场操作箱到配电室敷设约300米的电缆。但考虑到当前两套双氧水装置正在运行，工艺技术要求不能停泵，给改造工作带来了极大的困难。

  面对难题，该中心技改小组没有退缩，而是反复商讨、集思广益。最终，他们提出不敷设电缆的创新方案，决定在现场的2个控制开关箱加装2只小型中间继电器，通过6米控制电缆和手/自转换开关实现备用泵自启功能。在确保正常生产的前提下，他们对方案进行了多次试验，最终取得了成功。在后续的正常生产中，当运行泵因故障停泵时，备用泵能自动启动，保障了双氧水装置的安全稳定长周期运行。此次改造不仅给公司节省了数千元的技改费用，还确保了装置的运行安全。

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